1.主体结构采用方钢（50*5）焊接成型，上面铺设10mm钢板为桌面平台。断层下盘模型加由钢板阻焊而成，用螺栓固定在平台上面。断层上盘模型架同样由钢板阻焊而成，下面有直线导轨及滑座支撑，滑轨与平台相连实现上盘的自由移动。

2.上盘(活动盘）移动执行器采用伺服电机驱动涡轮蜗杆顶升机伸缩完成。蜗杆前端安装轴力传感器，用于检测断裂变形力值。位移数值读取伺服电机编码器数据通过电脑运算得到数据。

3.最大剪切力：30KN。

4.转速：0-3000转/分钟。

5.活动盘作动位移：≥150mm。逆冲和走滑两个活动盘两个方向都要有标尺（具体尺寸按后附图纸）

6.逆冲活动盘作动位移：≥200mm（具体尺寸按后附图纸65度逆冲前2-1）。

7.走滑活动盘作动位移：≥300mm（具体尺寸按后附图纸走滑后外形尺寸图1-1）。

8.有效试验空间：≥1500mm*1200mm*500mm。（具体尺寸按后附图纸走滑后外形尺寸图1-1）

9.试样尺寸≥1500mm*1200mm*300mm（具体尺寸按后附图纸走滑后外形尺寸图1-1）

10.伺服电机: 功率3.0KW  扭矩20.0Nm  转速1500rpm ，以及配套伺服加载控制系统 1套。

11.系统总功率：大于5.5KW。

12.系统配控制软件，基本功能：可以控制位移速度、位移总量、启动、停止；采集力值实时存储并分析峰值；采集位移数值实时存储；软件功能可以根据研究需要进行二次开发。

（1）实时采集所有传感器数据并可以曲线显示（可以提供力随时间，力随位移变化的曲线）。

（2）数据采集频率50HZ，数据保存为Excel本文（包含5个力传感器，3个电机反馈位移和试验时间），可导出。

（3）可独立或组合控制三组电机的加载。

（4）速度模式下，可控制电机速度实现控制位移速度。

（5）位置模式下，可控制电机速度实现控制位移变化量。

（6）软件带硬限位检测功能，带位置记忆功能，带软限位保护功能。

（7）所有力传感器可配置过载保护功能。

（8）可生成试验报告（包括试验初始设置参数、停止条件等试验信息，包括试验过程的试验曲线、力随时间、力随位移）

13.位移速度0.001-3mm/秒，位移精度0.01mm。

14.力传感器≥2吨。该设备应配备不少于5个传感器（5路mV/V信号类型的力传感器采集）。6路数字量输入采集，3路伺服电机速度、位置控制，用于实现所需功能。在设备的开发和制造过程中，乙方应确保各项功能运行正常，并保证设备的性能和质量。

15.逆冲走滑断裂断错效应模拟试验台架（含两盘、滑轨、滑座、轴向力传感器、位移传感器等）1套。

16.逆冲顶升位移200mm后，移动盘前端与固定盘侧边直线距离≥130mm                          

17.非集土器侧面做透明观察窗，看断层裂缝的地方不能有遮挡物（档杆），以方便摄像头观察。

18.活动盘前端可调角度的板做到从外部拆卸，以方便实验摄像观察。逆冲与走滑两个方向都需要加位移标尺。

19.运行模式包含：单独走滑、单独逆冲、走滑逆冲同时运行。

20.所有的角度钢板都要求从外侧可拆卸，观察窗的亚克力板只是装饰作用不受力，要求也是易拆卸。

21.调整角度的方式确定为 更换角度板的方式，两个侧面，每套角度一共四块角度板，7套角度一共28块角度板

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