（一）承压模型试验系统

1、模型箱内腔尺寸：约2m～2.5m（长）×2m～2.5m（宽）×2m～2.5m（高），材质需为合金钢,抗拉强度450MPa，厚度：≥50mm，顶部反力板、尾部出水端可拆卸，刚度≥2GN/m；

2、连接部位加工铰制孔，保证无间隙连接，受力方式采用特殊结构，螺栓不允许承受剪切力；

3、模型箱部件加工，激光切割下料，焊接后精加工，工作面平面度达到0.1mm/1000mm，组型装配而成；

4、具备垂直加载能力，垂直加载应力2MPa；

5、密封加压时水压力上限4MPa，伺服电机加伺服控制系统加压，电脑设定压力和加压速度，误差±0.01MPa；密封压力腔体内承压范围：0-2MPa；

6、试验对象表面及内部位移计测量量程50mm，位移测量精度0.01mm；

7、试验对象表面及内部应变测量量程±19999με，应变测量分辨度1με；

8、最大渗流压力4MPa，渗流泵提供压力4MPa；

9、最大渗流流量20L/min；

10、渗流稳压精度≤0.5%F.S；渗流流量测量精度：±1%F.S；

11、实时数据采集与数据处理系统：通过专用的控制软件实现对垂直加载系统、渗流系统的自动化控制，采样频率可达1000Hz，能够同时采集位移、应变、压力、流量等多种试验数据，采集数据的分辨率16位，确保数据采集的准确性与完整性，实时数据采集后，计算机对数据进行实时存储、显示与处理，可生成位移-时间曲线、应力-应变曲线、渗流压力-流量曲线等多种试验曲线，并具备数据导出功能，支持将试验数据导出为 Excel、TXT 等格式；

（二）透明模型试验系统

1、模型箱内腔尺寸：约2m～2.5m（长）×2m～2.5m（宽）×2m～2.5m（高），材质：优质结构钢+透明玻璃面板，侧面透明玻璃面板在试验工况下无可见变形、开裂及渗漏水现象，满足模型可见位移场、裂缝扩展等观测试验需求，双层结构设计整体可拆卸；

2、模型箱前端水位高差范围：0.2m～2m；

3、模型箱前后两面透明玻璃面板，厚度10mm，透光率≥90%，抗冲击强度≥15kJ/㎡；

4、具备密封2米水头压力密封功能；

5、微型多点位移计测量量程50mm；

6、试验对象表面及内部位移测量精度0.1mm；

7、试验对象表面及内部应变测量量程：±19999με；

8、试验对象表面及内部应变测量分辨度1με；

9、具备模拟降雨，有效降雨覆盖面积：4m2（均匀覆盖模型箱全域），降雨强度在0～80mm/h;降雨均匀度：70%；