一、功能介绍

1、具备粗粒土、土石混合料方面的静动力学性能测试功能，可进行大型试样标准三轴（CU、CD、UU），并测定土体强度与应力应变关系等特性，还可测定粗粒土抗剪强度，土体的动强度，确定剪切模量和阻尼比；进行土体围压和反压的饱和梯度、各向同性固结等；标准三轴测试功能：可进行UU、CU和CD标准三轴测试；应力路径功能：包含S-T和P-Q标准应力路径测试；高级加载功能：可以实现荷载控制，循环加载以及用户自定义应力路径测试。

2、可实现对岩石等材料施加轴向及围压加载，完成单轴试验、围压三轴试验、温度加载、渗流试验等。可以在不同温度条件下进行试验力、变形、位移多种方式的试验。高温+高应力+渗流耦合试验。可实现对岩石等材料施加三个方向主应力，且三个方向具有独立或同步的刚性加卸载能力，即采用六个缸同步控制确保中心点位。服务于岩石力学、爆破工程、井巷工程、采矿学等核心专业课程教学。实现多尺度软硬材料的三维动态力学测试，构建复杂地质力学环境下工程材料动态响应分析平台。对岩石动力学、液压传动与控制、数据采集、自动控制与信息科学等理论与先进技术，基于岩石等脆性材料的动态响应和应力波传播理论，可支撑流体力学、空气动力学、空泡动力学、材料裂纹扩展、爆轰爆炸、极端力学等领域的瞬态过程的研究。

二、粗粒土模块：

1、能完成粗粒土、土石混合料方面的静力学性能测试功能，可进行大型试样标准三轴（CU、CD、UU），并测定土体强度与应力应变关系等特性，还测定粗粒土抗剪强度及渗流特性。

2、机架需采用框架式，刚度10MN/mm。

3、试样尺寸：Φ300mm×600mm；

4、测量平台

静态油缸：量程≥200mm，分辨率≤0.001mm，精度≤±0.1%F.S；

动态油缸：量程≥200mm，分辨率≤0.001mm，精度≤±0.1%F.S。

5、最大工作压力25MPa，平台工作流量40L/min，液压泵排量100ml/r，满足频率0.01～5Hz，振幅2～0.1mm，最大冲击荷载300kN；且液压平台需适配复杂试验工况，伺服阀需具备强抗污染能力，阀芯定位精准、分辨率高，节流边磨损小、压力增益稳定、泄漏量低，确保长期稳定工作。

6、满足自平衡稳压测试要求，具备快速开启与闭合功能，保障试验压力稳定与操作高效性。

7、支持预设程序运行、定时任务执行及触发式操作，采用高精度数字化控制，减少人为误差，实现各传感单元闭环控制；可追溯历史试验数据，便于开展数据复盘与能耗分析，实现交替式无限流量输出；满足轴向力1500KN，测量精度≤±0.3%F.S，测量分辨率≤0.1kN，耗能功率≤1.5kW，运行过程中无漏油、噪音≤60分贝。

8、支持与上位机/下位机通信，兼容串口（RS485、RS232、TTL）、网口、WiFi、蓝牙等多种通信方式；采用 C/C++/Qt 开发语言，具备高灵活性，可实时调试与控制设备，便于试验过程中实时查看数据，及时处理异常情况。

9、截止控制压力60MPa，设计压力72MPa，通径6mm，在试验过程中无需人工手动调节。

10、采用高精度数字化控制技术，实现交替式无限流量输出；最大围压≥4MPa，测量精度±0.5%F.S，测量分辨率≤0.001MPa，耗能功率≤1.5kW，运行过程中无漏油、噪音≤60分贝。

11、可提供基于 C++ 开发的源代码，实现开源的后期编程；控制方式需有阶梯压力控制、恒压控制、位移控制；过压溢流阀保护，功能模块还可设置保护压力，硬件要有限位保护；且能实现全程的全自动采集，并存储至数据库，还可设置采集数据保存路径、采样间隔时间；配套的自动处理功能模块，支持试验曲线、图形、数据表格及成果报告的自动生成与处理，可显示并存储试验峰值，支持自定义应变、温度、位移等传感器的计算公式及测量值显示与存储，具备动态数据采集能力。

12、要求功能模块内置传感器标定功能模块，可自动识别传感器类型并校准参数数值，支持用户在标定过程中修改传感器系数，保障测量数据准确性。

13、具有粗粒土三轴虚拟仿真与控制功能模块的自由切换功能，并可通过3D仿真实现原理、教学、试验、考试等模块的展示与操作；满足试验和教学的实际要求，智能启动功能，能提前启动仪器，在需要检测时仪器已做好相关准备，平台具有可追溯性的平台日志，可记录各种操作信息,通过云平台实时将运行信息推送到指定终端。