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  2、据试样材料要求确定并选装相应量程的摆锤,注意联接螺钉要紧固牢靠。


  3、检查和调整试样支座与冲击摆锤的相对位置、支座钳口的跨距应为40毫米,钳口跨距及位置的调整是以摆锤刀刃为依据,借助样板来进行。调整时先松开螺钉将两个钳口的跨距稍稍拉开一些,样板平放在两个钳口上,放下摆锤并使刀刃顶入样板上的30°V型缺口内,用手将两个钳口向内挤拢,直到顶紧样板,然后旋紧螺钉使试样支座牢固可靠被压紧。


  4、检查和调整拨针位置


  当摆锤自由的处于铅锤位置时,拨转指针至读数盘的大读数处,调整拨针使之上平面与指针小柱靠紧,然后旋转拨针上的紧固螺钉。


  5、空击试验和检查


  空击试验的目的是为了检查能量损失是否过大,操作时将摆锤升起至予扬角位置,手动指针拨至大读数值,操纵手控盒“冲击”按钮,当完成一次冲击回落时,用手迅速地将指针拨回读数盘大读数值处,待锤完成第二次冲击后,将其控制到“制动”位置,读取指针指示值,将两次指示值(第一次应为0)之差除以2即为一次空击过程中的能量损失。对大冲击能量为300焦耳的摆锤能量损失允许1、5焦耳,对大冲击能量为150焦耳的摆锤能量损失允许0、75耳,如果超出允许值,则应检查弹性垫圈压力是否过大,拨针是否松动和位置准确与否,制动帯离合位置是否合理以及摆轴轴承是否灵活等,直到达到允许值要求济南岩石直剪试验机,压力试验机,济南岩石试验仪岩石直剪试验机,岩石三轴仪,岩石直剪仪,岩石单轴试验仪





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